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      主營(yíng):鋼管、厚壁鋼管、無(wú)縫鋼管
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        網(wǎng)站公告

      鋼管產(chǎn)品介紹

        鋼管按其制造方法分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩種。無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
      無(wú)縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過(guò)57mm時(shí),常選用熱軋管,管徑小于57mm時(shí)常用冷拔(軋)管。
      一般無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)稱無(wú)縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
      無(wú)縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
      山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材,歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。
        無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
      1、結(jié)構(gòu)用于無(wú)縫鋼管:GB8162-99
      2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-99
      3、鍋爐用無(wú)縫鋼管:GB3087-1999
      4、鍋爐用高壓無(wú)縫管:GB5310-95
      5、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管:GB6479-1999
      6、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管:YB235-70
      7、石油鉆探用無(wú)縫鋼管:YB528-65
      8、石油裂化用無(wú)縫鋼管:GB9948-88
      9、石油鉆鋌專用無(wú)縫管:YB691-70
      10、汽車半軸用無(wú)縫鋼管:GB3088-1999
      11、船舶用無(wú)縫鋼管:GB5312-1999
      12、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管:GB3639-1999
        聯(lián)系方式
      聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
      電 話:0635-8228686
      手 機(jī):18865268888
      傳 真:0635-8787380
      郵 箱:yaogangguan@126.com
      網(wǎng) 址:www.steviepop.com
      地 址:聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號(hào)
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       氣瓶用無(wú)縫鋼管
      我公司長(zhǎng)期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管
      氣瓶用無(wú)縫鋼管
      GB 18248-2000
      國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-10-25批準(zhǔn)    2001-09-01實(shí)施
       
      前言
          本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本JISG 3429—1988《高壓容器用無(wú)縫鋼管》,并結(jié)合我國(guó)氣瓶用無(wú)縫鋼管供需情況而制訂。
          本標(biāo)準(zhǔn)與JISG 3429—1988相比增加了用鋼錠直接制成的鋼管的低倍檢驗(yàn)和非金屬夾雜物檢驗(yàn)以及連鑄管坯制成的鋼管的非金屬夾雜物檢驗(yàn);將鋼管試樣的熱處理規(guī)范及熱處理后的力學(xué)性能和無(wú)損探傷檢驗(yàn)由協(xié)商項(xiàng)目改為必保項(xiàng)目。
          本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家冶金工業(yè)局提出。
          本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
          本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海寶鋼集團(tuán)公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼管公司。
          本標(biāo)準(zhǔn)起草人:錢秋根、李玉光、吳躍泉、封文華、張寶利。
       
       
      范圍
          本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
          本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造氣瓶用的熱軋或冷軋(拔)無(wú)縫鋼管。
       
      引用標(biāo)準(zhǔn)
          下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新的版本的可能性。
          GB/T 222—1984  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
          GB/T 223.5—1997  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
          GB/T 223.11—1991  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
          GB/T 223.12—1991  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量
          GB/T 223.14—1989  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量
          GB/T 223.19—1989  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
          GB/T 223.23—1994  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量
          GB/T 223.26—1989  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量
          GB/T 223.62—1988  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
          GB/T 223.63—1988  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
          GB/T 223.68—1997  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
          GB/T 223.69—1997  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量
          GB/T 226—1991  鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
          GB/T 228—1987  金屬拉伸試驗(yàn)法
          GB/T 229—1994  金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
          GB/T 241—1990  金屬管液壓試驗(yàn)方法
          GB/T 1979—1980  結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖
          GB/T 2102一1988  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
          GB/T 4336—1984  碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
          GB/T 5777—1996  無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
          GB/T 7735—1995  鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
          GB/T 1056l一1989  鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法
          GB/T 12606—1999  鋼管漏磁探傷方法
          GB/T 17395—1998  無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
          GB/T 17505—1998  鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
          YB/T 5137—1998  高壓用無(wú)縫鋼管圓管坯
       
      尺寸、外形、重量
      3.1  外徑和壁厚
      3.1.1  鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。
       
      表1  鋼管的外徑和壁厚    mm
       
          根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
      3.1.2  鋼管的外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
       
      表2  鋼管的外徑和壁厚允許偏差
       
      3.2  長(zhǎng)度
      3.2.1  通常長(zhǎng)度
          鋼管通常長(zhǎng)度為4 000~12 000mm。
      3.2.2  定尺和倍尺長(zhǎng)度
          鋼管的定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),長(zhǎng)度允許偏差如下:
          長(zhǎng)度≤6 000mm時(shí) mm;
          長(zhǎng)度>6 000mm時(shí) mm。
          鋼管的倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),全長(zhǎng)允許偏差為 mm。
          每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量:
          外徑≤159 mm時(shí)  5~10mm;
          外徑>159mm時(shí)  10~15mm。
      3.3  外形
      3.3.1  彎曲度
          鋼管的彎曲度不得大于1.5mm/m。
      3.3.2  橢圓度和壁厚不均
          根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼管的橢圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
      3.3.3  端頭外形
          鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)清除。
      3.4  交貨重量
          鋼管按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定,鋼的密度按7.85kg/dm3
          根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:
          單根鋼管:±10%
          每批最少為10t的鋼管:土7.5%
      3.5  標(biāo)記示例
          用35CrMo鋼制造的外徑為108mm,壁厚為4mm的鋼管:
          a)熱軋鋼管,長(zhǎng)度為4 000mm倍尺,其標(biāo)記為:
          35CrMo-108×4×4 000倍-GB 18248—2000
          b)冷軋(拔)鋼管,長(zhǎng)度為8 000mm,其標(biāo)記為:
          冷35CrMo-108×4×8 000-GB 18248—2000
       
      技術(shù)要求
      4.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
      4.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
      4.1.2  需方要求進(jìn)行成品分析時(shí),應(yīng)在合同中注明。
          成品鋼管的化學(xué)成分與表3比較的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
       
      表3  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
       
      4.2  制造方法
      4.2.1  鋼的制造方法
          鋼應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
      4.2.2  鋼管的制造方法
          鋼管應(yīng)采用熱軋或冷軋(拔)方法制造。
      4.3  交貨狀態(tài)
          熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)交貨,冷軋(拔)鋼管以正火或退火狀態(tài)交貨。
      4.4  力學(xué)性能
          鋼管熱處理毛坯制成的試樣測(cè)出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
       
      表4  室溫縱向力學(xué)性能
       
      4.5  密實(shí)性
          鋼管的密實(shí)性檢驗(yàn)可采用液壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷檢驗(yàn),檢驗(yàn)方法由供方選擇。
      4.5.1  液壓試驗(yàn)時(shí),鋼管在5MPa試驗(yàn)壓力下不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5s。
      4.5.2  無(wú)損探傷檢驗(yàn)可采用渦流探傷檢驗(yàn)也可采用漏磁探傷檢驗(yàn)。
          渦流探傷檢驗(yàn)按GB/T 7735的驗(yàn)收等級(jí)A。
          漏磁探傷檢驗(yàn)按GB/T 12606的L4。
      4.6  低倍檢驗(yàn)和非金屬夾雜物檢驗(yàn)
      4.6.1  用鋼錠直接制成的鋼管應(yīng)進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。鋼管橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見(jiàn)的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
          用鋼錠直接制成的鋼管和連鑄管坯制成的鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)。A、B、C、D各類夾雜物按最嚴(yán)重者判定,級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)。
      4.6.2  對(duì)于軋制(鍛)管坯的低倍檢驗(yàn)和非金屬夾雜物檢驗(yàn)以及連鑄管坯的低倍檢驗(yàn)應(yīng)在管坯上進(jìn)行,并符合YB/T 5137的規(guī)定。
      4.7  表面質(zhì)量
          鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除掉,清除處應(yīng)光滑,清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差。清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的最小值。
          深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。
      4.8  無(wú)損檢驗(yàn)
          鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),冷軋(拔)鋼管按C5級(jí),熱軋鋼管由供需雙方協(xié)商。
          經(jīng)過(guò)液壓檢驗(yàn)的鋼管,可按GB/T 12606的L2逐根進(jìn)行漏磁探傷檢驗(yàn)。
       
      試驗(yàn)方法
      5.1  鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具,逐根進(jìn)行測(cè)量。
      5.2  鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進(jìn)行目視檢查。
      5.3  鋼管的其他檢驗(yàn)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
       
      表5  鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量、
       
      檢驗(yàn)規(guī)則
      6.1  檢查和驗(yàn)收
          鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
      6.2  組批規(guī)則
          鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼管組成,每批鋼管數(shù)量不大于200根。
      6.3  取樣數(shù)量
          每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
      6.4  復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則
          鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102和GB/T 17505的規(guī)定。
       
      包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
          鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
      來(lái)自: 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 
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