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鋼管產(chǎn)品介紹 |
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1、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管:GB8162-99
2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-99
3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95
5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999 |
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聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
電 話:0635-8228686
手 機:18865268888
傳 真:0635-8787380
郵 箱:yaogangguan@126.com
網(wǎng) 址:www.steviepop.com
地 址:聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號 |
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40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識大全 |
我公司長期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管 |
1 適用范圍 本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件,其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法 GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法 GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法 ASTM E112 平均晶粒度的測定方法
3 尺寸、外形和重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。 3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4 技術(shù)要求 4.1 牌號和化學(xué)成分 4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 表1
牌號 |
化 學(xué) 成 分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
B |
40CrB |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.60~0.85 |
≤0.025 |
0.010~0.030 |
0.90~1.20 |
0.0005~0.003 |
| 4.2 冶煉方法 鋼管所用的鋼采用電爐冶煉,并經(jīng)爐外精煉。 4.3 交貨狀態(tài) 成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。 4.4 淬透性 圓坯鍛造后經(jīng)870℃~880℃正火處理,按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣,采用845±5℃進行頂端淬火,其淬透性能應(yīng)滿足: 特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。 4.5 脫碳層 每批在二根鋼管上各取一個試樣,按GB/T 224進行內(nèi)外表面脫碳層檢驗。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奧氏體晶粒度 供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度,并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細于5級。 4.7 非金屬夾雜 鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0,B類≤2.5,C類≤2.0,D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。 4.8 密實性 鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級逐根進行渦流探傷檢驗,以檢驗鋼管的密實性。 4.9 無損探傷 鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級逐根進行超聲波探傷檢驗。 4.10 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 鋼管的檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。 |
來自: 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 |
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