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      主營:鋼管、厚壁鋼管、無縫鋼管
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        網(wǎng)站公告

      鋼管產(chǎn)品介紹

        鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
      無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過57mm時,常選用熱軋管,管徑小于57mm時常用冷拔(軋)管。
      一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
      無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
      山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材,歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。
        無縫鋼管標(biāo)準
      1、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管:GB8162-99
      2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-99
      3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
      4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95
      5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
      6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
      7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
      8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
      9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
      10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
      11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
      12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999
        聯(lián)系方式
      聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
      電 話:0635-8228686
      手 機:18865268888
      傳 真:0635-8787380
      郵 箱:yaogangguan@126.com
      網(wǎng) 址:www.steviepop.com
      地 址:聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號
        新聞資訊 位置:首頁 >> 新聞資訊
       
       Q/BQB 230-2003 鉆探用無縫鋼管
      我公司長期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管
      鉆探用無縫鋼管
      (Q/BQB 230-2003 代替 Q/BQB 230-1999)
      標(biāo)準手冊下載
      1 范圍
      本標(biāo)準規(guī)定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
      本標(biāo)準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的鉆探用熱軋無縫鋼管。

      2 規(guī)范性引用文件
      下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準,然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件,其新的版本適用于本標(biāo)準。
      GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
      GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
      GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
      GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法

      3 尺寸、外形及重量
      3.1 鋼管的外徑和壁厚符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方商定,可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
      表1 mm
      外徑da 壁厚S
      42.0 5.0、6.0、6.5
      42.4 5.0  5.6、6.0、6.3、6.8
      50.0 5.5、5.6  6.5
      54.0 6.5、7.0
      60.3 7.1、7.5、8.0
      63.5 7、7.1
      73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0
      76.0 6.0
      88.9 4.5、5.0、8.8、10.0
      89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0
      108.0 4.5、7.1
      127.0 4.5

      3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
      表2
      外徑允許偏差 壁厚允許偏差
      ±1%da +12.5%S -10%S

      3.3 鋼管的通常長度為6m~12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)5m~12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管,其長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
      表3
      長度  m 允許偏差  mm
      ≤6 +10 0
      >6 +15 0
      注:按定尺長度供貨時,可配供不超過總量10%的非定尺管(不小于4.5m)。

      3.4 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
      3.5 鋼管以實際重量交貨。

      4 技術(shù)要求
      4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
      表4
      牌 號 化 學(xué)成分  %
      C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni
      不大于
      STM-R780 0.38~0.45 0.15~0.35 1.55~1.85 0.15 ~0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30

      4.2 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
      4.3 鋼管交貨狀態(tài)的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
      表5
      牌 號 力學(xué)性能
      規(guī)定總延伸強度 Rt0.5  ,MPa 抗拉強度 Rm  ,MPa 斷后伸長率 A , %
      STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15

      4.4 鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性。

      5 檢驗與試驗
      5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
      5.2 鋼管的內(nèi)外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
      5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
      表6
      序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量
      1 化學(xué)成分 GB/T 222,GB/T 4336 每爐一個試樣
      2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣
      3 渦流探傷 GB/T 7735 逐根

      5.4 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。每批鋼管為100根,剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時,則單獨為一批;少于50根時,應(yīng)并入相鄰的一批中。
      5.5 拉伸試驗如有一項試驗結(jié)果不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗不合格項目,復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗收。

      6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
      每根鋼管的一端應(yīng)涂印紅色色環(huán)一道,其余要求應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

      附加說明:

      本標(biāo)準與JIS G3465-1988的一致性程度為非等效。
      本標(biāo)準代替Q/BQB 230-1999。
      本標(biāo)準與Q/BQB 230-1999相比主要變化如下:
      ――增加供貨規(guī)格范圍;
      ――通常長度下限修改為6m;
      ――加嚴P、S、Cu含量的要求;
      ――渦流探傷采用國家標(biāo)準。
      本標(biāo)準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
      本標(biāo)準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
      本標(biāo)準起草人:楊新亮。
      本標(biāo)準于1993年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。
      來自: 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 
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