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鋼管產(chǎn)品介紹 |
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1、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管:GB8162-99
2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-99
3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95
5、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999 |
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聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
電 話:0635-8228686
手 機:18865268888
傳 真:0635-8787380
郵 箱:yaogangguan@126.com
網(wǎng) 址:www.steviepop.com
地 址:聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號 |
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Q/BQB 232-2003 油氣井射孔槍用無縫鋼管 |
我公司長期供應鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管 |
油氣井射孔槍用無縫鋼管 (Q/BQB 232-2003 代替 Q/BQB 232-1999) |
標準手冊下載 |
1 范圍 本標準規(guī)定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件,其新的版本適用于本標準。 GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 Q/BQB 203 管道、容器、設備結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管
3 尺寸、外形及重量 3.1 鋼管的外徑和壁厚應符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,亦可供應表1以外規(guī)格的鋼管。
外徑 da |
壁厚 S |
60.3 |
5.0 |
68.0 |
5.5、6.3 |
73.0 |
5.51、7.82 |
83.0 |
9.0 |
88.9 |
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 |
101.6 |
9.0、9.5、10.0、11.0 |
114.3 |
10.0、12.5、13.0 |
127.0 |
9.5、11.0 |
159.0 |
12.0、12.5、13.0 |
| 3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為: 外徑: ± 1%da ; 壁厚: ± 12.5%S 3.3 鋼管通常長度為8m~12m。 3.4 鋼管彎曲度應不大于1.0mm/m。 3.5 鋼管以實際重量交貨。
4 技術要求 4.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。 表2
牌號 |
化 學 成 分 % |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
32CrMo4 |
0.29~0.36 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90~1.20 |
0.20~0.30 |
| 4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨,其力學性能應符合表3的規(guī)定。 4.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷(或超聲波探傷)和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鉆孔?3.2mm,漏磁或超聲波探傷參考標樣刻槽深度為12.5%S(S為名義壁厚)。 4.4 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。 表3
牌 號 |
規(guī)定總延伸強度 Rt0.6 ,MPa |
抗拉 強度 Rm ,MPa |
斷后 伸長率 A,% |
沖擊功Akv ,J |
縱向試樣尺寸 mm |
橫向試樣尺寸 mm |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
不 小 于 |
32CrMo4 |
724 |
793 |
14 |
42 |
34 |
23 |
27 |
22 |
15 |
注:當外徑<73.03mm時,不作沖擊試驗;當73.03≤外徑<101.6mm時,作縱向沖擊試驗;當外徑≥101.6mm時,作橫向沖擊試驗。試驗溫度為0℃。 |
| 5 檢驗與試驗 5.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。 5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。 5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應符合表4的規(guī)定。 表4
序號 |
試驗項目 |
試驗方法 |
取樣數(shù)量 |
1 |
化學成分 |
GB/T 222,GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
3 |
沖擊試驗 |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取一組三個試樣 |
4 |
渦流探傷 |
GB/T7735 |
逐根 |
5 |
漏磁探傷 |
GB/T 12606 |
逐根 |
6 |
超聲波探傷 |
GB/T5777 |
逐根 |
7 |
管端磁粉探傷 |
- |
逐根(兩端) |
| 5.4 組批規(guī)則 5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。 5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時,單獨為一批;小于100根時,應并入相鄰的一批中。 5.5 復驗與判定原則 拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標)不合格,則應將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目,復驗結(jié)果即使有一個指標不合格,則整批鋼管不予驗收。 供方可對復驗不合格的鋼管進行調(diào)質(zhì)處理,作為新的一批提交驗收。
6 包裝、標志和質(zhì)量證明書 鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書等應符合GB/T 2102的規(guī)定。
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來自: 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 |
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