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      主營:鋼管、厚壁鋼管、無縫鋼管
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        網(wǎng)站公告

      鋼管產(chǎn)品介紹

        鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
      無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過57mm時,常選用熱軋管,管徑小于57mm時常用冷拔(軋)管。
      一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
      無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
      山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材,歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。
        無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
      1、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管:GB8162-99
      2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-99
      3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
      4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95
      5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
      6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
      7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
      8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
      9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
      10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
      11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
      12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999
        聯(lián)系方式
      聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
      電 話:0635-8228686
      手 機:18865268888
      傳 真:0635-8787380
      郵 箱:yaogangguan@126.com
      網(wǎng) 址:www.steviepop.com
      地 址:聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號
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       Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無縫鋼管
      我公司長期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管
      氧氣瓶用無縫鋼管
      (Q/BQB 250-2003 代替 Q/BQB 250-1999)
      標(biāo)準(zhǔn)手冊下載
      1 范圍
      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
      本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無縫鋼管。

      2 規(guī)范性引用文件
      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件,其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
      GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
      GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
      GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
      GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
      GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
      Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

      3 尺寸、外形和重量
      3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定,其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
      3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。

      4 技術(shù)要求
      4.1 牌號和化學(xué)成分
      4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
      4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
      表1
      牌 號 化    學(xué)    成    分      %
      C Si Mn P S Mo Cr V 其他
      37Mn 0.34~0.40 0.10~0.30 1.35~1.65 ≤0.025 ≤0.020 Ni: ≤0.30 Cu≤0.20
      30CrMo 0.26~0.34 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10
      35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.80~1.10
      34Mn2V 0.30~0.37 0.17~0.37 1.40~1.75 ≤0.025 ≤0.020 0.07~0.12
      34CrMo4 0.30~0.37 0.15~0.35 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15~0.25 0.90~1.20

      4.2 冶煉方法
      鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
      4.3 交貨狀態(tài)
      鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
      4.4 力學(xué)性能
      4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
      4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
      表2
      牌  號 試樣力學(xué)性能
      抗拉強度 Rm ,MPa 下屈服強度 ReL ,MPa 斷后伸長率 A ,% 沖擊功 AkU2,J
      37Mn ≥750 ≥630 ≥16 ≥55
      30CrMo ≥930 ≥785 ≥12 ≥63
      35CrMo ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
      34Mn2V ≥745 ≥530 ≥16 ≥55
      34CrMo4 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63

      表3
      牌 號 熱  處  理  制  度
      種類 淬火(正火)溫度℃ 冷卻方式 回火溫度 ℃ 冷卻方式
      37Mn 調(diào)質(zhì) 840±10 油冷 600±10 空冷
      30CrMo 調(diào)質(zhì) 880±10 油冷 550±10 油冷
      35CrMo 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷
      34Mn2V 正火 870±10 空冷(風(fēng)吹)
      34CrMo4 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷

      4.5 密實性
      鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級逐根進行渦流探傷檢驗,以檢驗鋼管的密實性。
      4.6 無損檢驗
      鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進行超聲波探傷檢驗,指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。
      4.7 表面質(zhì)量
      鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
      允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕,但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi),且不影響鋼管的使用性能。

      5 檢驗與試驗
      5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
      5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
      5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

      表4
      序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量
      1 化學(xué)成分 GB/T 222,GB/T 4336 每爐一個試樣
      2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣
      3 沖擊試驗 GB/T 229 每批在一根鋼管上取三個試樣
      4 渦流探傷 GB/T 7735 逐根
      5 超聲波探傷 GB/T 5777 逐根
      5.4 組批規(guī)則
      5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時,碳素鋼管可以不同爐號的同一規(guī)格、同一牌號的鋼管組成一批。
      5.4.2 鋼管每批為200根,剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時,單獨為一批;小于100根時,應(yīng)并入相鄰的一批中。
      5.5 復(fù)驗與判定原則
      對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標(biāo))不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目,復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格,則整批鋼管不予驗收。

      6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
      鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102規(guī)定。

      附加說明:

      本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 250-1999。
      本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 250-1999相比主要變化如下:
      ――增加牌號37Mn、30CrMo;
      ――取消35CrMo硬度要求;
      ――增加探傷檢驗要求。
      本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
      本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
      本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
      本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布,1999年第一次修訂。
      來自: 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 
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