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      主營(yíng):鋼管、厚壁鋼管、無縫鋼管
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        網(wǎng)站公告

      鋼管產(chǎn)品介紹

        鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
      無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過57mm時(shí),常選用熱軋管,管徑小于57mm時(shí)常用冷拔(軋)管。
      一般無縫鋼管簡(jiǎn)稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
      無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
      山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材,歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。
        無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)
      1、結(jié)構(gòu)用于無縫鋼管:GB8162-99
      2、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-99
      3、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-1999
      4、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-95
      5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-1999
      6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-70
      7、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
      8、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-88
      9、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
      10、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
      11、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
      12、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999
        聯(lián)系方式
      聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
      電 話:0635-8228686
      手 機(jī):18865268888
      傳 真:0635-8787380
      郵 箱:yaogangguan@126.com
      網(wǎng) 址:www.steviepop.com
      地 址:聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號(hào)
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       不銹鋼管件內(nèi)螺紋攻絲加工要點(diǎn)
      我公司長(zhǎng)期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管

      不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
      1 絲錐的設(shè)計(jì)與制造
      (1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
      (2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。
      (3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意,如絲錐前角過大,在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
      (4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意,如鏟背量過大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。
      (5)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。
      2 工件底孔的預(yù)Jjn-r
      (1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則,預(yù)加工工件的底孑L尺寸,尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f,r螺紋,其錐度為1:16,而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L,致使攻絲的后半部分加工量較大,容易引起以下不良后果:
      ①攻絲扭距較大,絲錐易斷裂或崩刃;
      ②攻出的螺紋光潔度較差;
      ③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小,其原因并不是螺紋中徑不一致,而是因切屑刮傷螺紋,存在毛刺。
      (2)底孑L尺寸較好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。
      (3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工較好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf,r螺紋和英標(biāo)f,r螺紋,應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成
      鉸刀,使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問題:①磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。
      3 絲錐的合理使用
      (1)加工不同類型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨,修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出,防止劃傷已加工螺紋。
      舉例說明如下:
      例1.加工接箍(SPU):接箍的攻絲加工較好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為:①加長(zhǎng)絲錐前導(dǎo)向部,使絲錐逐漸進(jìn)入切削,以
      提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角,但首次刃磨不應(yīng)太長(zhǎng)(約3—4mm),以后可逐漸加長(zhǎng)。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑
      成喇叭狀從接箍端面排出,不會(huì)損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳,可以再加長(zhǎng)刃傾角。
      圖1 排出的切屑成喇叭狀
      例2.加工盲孑L、三通和彎頭:可采用螺旋槽絲錐,盡量使切屑從絲錐柄部排出。
      (2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因,它會(huì)使絲錐在攻絲過程中受力不均,造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺(tái)的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具,仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外,在加工過程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊,使絲錐接頭稍微活動(dòng)一點(diǎn);絲錐與絲錐接頭連接時(shí)頂絲不要太緊,使絲錐能自定心。
      (3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時(shí)應(yīng)注意以下問題:
      ①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時(shí),當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)絲錐端面相碰的情況,其原因是絲錐基面較長(zhǎng)。在這種情況下需要將絲錐端面磨短,但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見,端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi),而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi),從而影響絲錐的使用性能。
      圖2 絲錐端面磨短前 圖3 絲錐端面磨短后
      為解決這一問題,有的用戶只好自己對(duì)絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨,修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部分別如圖4、圖5所示。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變,仍然會(huì)影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀,較好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基面較長(zhǎng)的較好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
      圖4 正常的絲錐 圖5
      ②攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍,此時(shí)一定要及時(shí)修磨絲錐,而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用,原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨(砂輪厚度一般為5~6mm或更厚),無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向分別如圖6、圖7所示。
      圖6 絲錐修磨前的槽型及圖7 絲錐修磨后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向 攻絲時(shí)的切屑流向
      實(shí)踐證明,加工不銹鋼管件的絲錐前角較好為13。左右。如前角過大,絲錐攻完螺紋退刀時(shí)容易崩刃;如前角過小,則攻出的螺紋光潔度較差,且絲錐攻絲阻力較大。此外,修磨絲錐時(shí)易形成刃傾角,也會(huì)改變切屑流向。
      4 攻絲油的選用
      對(duì)不銹鋼管件進(jìn)行攻絲加工時(shí),攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹功能。如攻絲油潤(rùn)滑效果不好,則攻出的螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好,則絲錐容易粘牙,即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專用攻絲油效果較好,可直接使用。此外,也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置,但配比 定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè),均面臨機(jī)械加工刀具選擇的問題。渣漿泵最主要的特點(diǎn)是運(yùn)輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能,故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業(yè),用于采礦、清淤,輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿的運(yùn)輸。目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右,是當(dāng)前性能較好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自20世紀(jì)8o年代開始在我國應(yīng)用。到90年代,其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具,加工工藝復(fù)雜,成本高而效率低下,其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明,其確實(shí)能解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點(diǎn),不但能有效降低生產(chǎn)成本,而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家,刀具材質(zhì)種類較多,性能差異較大,要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工,對(duì)陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當(dāng),不但影響陶瓷刀具的推廣使用,還會(huì)影響用戶的生產(chǎn),從而導(dǎo)致用戶對(duì)陶瓷刀具失去信心,一直采用普通刀具加工,影響公司的發(fā)展。

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