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      主營:鋼管、無縫鋼管、厚壁鋼管
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      鋼管產(chǎn)品介紹

        無縫鋼管按其制造方法分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
      無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過57mm時,常選用熱軋管,管徑小于57mm時常用冷拔(軋)管。
      一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
      無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
      山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材,歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。
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        鋼管分類方法
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      鋼管與玻璃鋼管性能比較
      鋼管重量計算通用公式
      鋼管標(biāo)準(zhǔn)-質(zhì)量指標(biāo)對照表
      鋼管有關(guān)實用知識
      鋼管外形尺寸術(shù)語
      鋼管的化學(xué)分析術(shù)語
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      無縫鋼管介紹及分類
      異型無縫鋼管
      結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
      船舶用碳鋼無縫鋼管
      冷拔或冷軋精密無縫鋼管
      金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管
      流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
      結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
      高壓鍋爐用無縫鋼管
        聯(lián)系方式
      聯(lián)系人:楊泰彤 李經(jīng)理
      電 話:0635-8228686
      手 機:18865268888
      傳 真:0635-8787380
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      網(wǎng) 址:www.steviepop.com
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       T91/P91鋼的焊接性及其焊接工藝(三)
      我公司長期供應(yīng)鋼管、無縫鋼管、厚壁鋼管
       其焊接工藝要點如下:

        (1)采用正確的坡口形狀和尺寸。

        (2)選用合理的焊接材料(TIG焊絲和填充電焊條)。

        (3)選用正確的焊接規(guī)范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、電源極性、焊縫層數(shù)及道數(shù)等)。

        (4)選用正確的工件預(yù)熱溫度、焊縫層間溫度。

        (5)選用合理的焊后熱處理規(guī)范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等)。

        (6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。

        據(jù)文獻報道,上述方法及工藝的應(yīng)用,取得了較為滿意的效果。但是該工藝的不足之處或困難是焊接過程中焊縫的背面保護問題較復(fù)雜,一旦保護不好,背面焊縫即被氧化,焊縫的質(zhì)量不能保證,造成不安全隱患。為此,近年來推出了自保護藥芯焊絲焊接方法及其工藝。該工藝的最大特點是焊接過程中冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和熔渣,不僅對正面熔池能夠進行有效的保護,而且反面焊縫也被熔渣有效保護;正所謂氣渣聯(lián)合保護焊接方法及工藝,可以完全免除焊縫背面充氬復(fù)雜程序及裝置,克服了TIG方法背面焊縫保護困難的缺點。然而,該方法目前尚不成熟,原因是這種專用自保護藥芯焊絲焊縫質(zhì)量難以保證,況且焊絲的焊接工藝性也難以接受。

        近年來,還有一種采用藥芯焊絲填充打底的TIG焊接方法。該方法的特點是,打底焊時用藥芯焊絲的熔渣對背面焊縫進行保護,免除了焊縫背面保護,焊縫的填充層可以是TIG焊接,也可以是焊條電弧焊。這種打底專用藥芯焊絲成分、性能調(diào)整方便,接頭的性能能夠滿足使用要求,焊接工藝性也令人滿意,是一種前景看好的工藝方法。藥芯焊絲打底的TIG焊接方法的焊接工藝要點,除了焊接材料和焊接規(guī)范的選用,以及操作技術(shù)與上述全氬弧焊有所不同外,其他要點大同小異。

        對于大徑管(P91)的焊接,除了采用TIG打底+焊條電弧焊填充(多層多道)焊接方法之外,近期有單位采用了埋弧焊工藝(TIG打底+條電弧焊填充5~8mm+弧焊填充),明顯提高了焊接生產(chǎn)效率,同時改善了焊接質(zhì)量。

        從T9l/P91鋼焊接工藝特點可以看出,無論是用實芯焊絲打底TIG焊接方法,還是藥芯焊絲打底TIG方法,其焊接工藝要點的實質(zhì)是要達到兩個目的:一是防止焊接缺陷產(chǎn)生;二是保證接頭的使用性能。為防止焊接缺陷產(chǎn)生,必須對諸如工件預(yù)熱溫度、焊縫層問溫度、焊接熱輸入量,以及操作技術(shù)等工藝參數(shù)進行有效控制;而為保證接頭的使用性能,必須對諸如填充焊絲(實芯或藥芯)成分、焊接熱輸入量,以及工件焊后熱處理等工藝參數(shù)進行有效控制。

        應(yīng)當(dāng)看到,焊接方法和焊接材料確定以后,獲得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵工藝措施是:焊前預(yù)熱、控制層溫,以及“及時有效”的焊后熱處理。焊前預(yù)熱的實質(zhì)是控制焊接區(qū)的氫的行為,降低焊接區(qū)的硬度和應(yīng)力峰值及改善韌性?刂茖訂枩囟纫环矫鏋榉乐购缚p過熱;另一方面是為了保持緩冷。及時有效的焊后熱處理包含兩層意思:一是該項工藝確實能起到改善焊縫及其HAZ組織,提高接頭的韌性和高溫持久強度以及消除焊接內(nèi)應(yīng)力等作用;二是在實施該項工藝時,必須嚴(yán)格控制焊件焊后冷卻的較低溫度,以及到焊后熱處卿的時問問隔。

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